SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程背景：
    “沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅，逐漸被頻繁的客戶(hù)抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
    通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
    企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無(wú)限代價(jià)
    工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨   生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶(hù)
    隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶(hù)那里損失將變成無(wú)限。
    因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶(hù)和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解供應(yīng)商管理對(duì)于企業(yè)新盈利模式的影響
 ◇ 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
 ◇ 了解新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制程序
 ◇ 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評(píng)估、改進(jìn)）
 ◇ 學(xué)會(huì)如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制和提高質(zhì)量
 ◇ 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題
 ◇ 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
 ◇ 學(xué)習(xí)問(wèn)題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

課程大綱：

新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
 ◇ 企業(yè)利潤(rùn)公式
 ◇ 縮短制造周期對(duì)SQM的要求（戴爾案例）
 ◇ 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的量變與質(zhì)變
 ◇ 案例啟發(fā)：品牌車(chē)企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門(mén)
供應(yīng)商管理策略
 ◇ 新供應(yīng)商及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制流程
 ◇ SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
 ◇ 采購(gòu)產(chǎn)品分類(lèi)組合模型
 ◇ 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
 ◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
 ◇ 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
 ◇ 通用汽車(chē)的供應(yīng)商分類(lèi)及管理辦法
 ◇ SQE的角色與勝任素質(zhì)
新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制
 ◇ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點(diǎn)
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
 ◇ 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
 ◇ 資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車(chē)業(yè)）
 ◇ 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
 ◇ 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
 ◇ FMEA失效模式與后果分析
供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控與問(wèn)題解決
 ◇ 供應(yīng)商績(jī)效矩陣（德?tīng)柛０咐?br />  ◇ 問(wèn)題解決與反饋流程（PR&R）
 ◇ 8D與PCR、五原則表的介紹
 ◇ 問(wèn)題定義的5W2H
 ◇ 問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找
 ◇ 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
 ◇ 案例練習(xí)：某汽車(chē)零部件公司的來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題
 ◇ 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
 ◇ 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
 ◇ 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷（MCA）
 ◇ 應(yīng)用舉例：德?tīng)柛ｋ姎庀到y(tǒng)
供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展
 ◇ 問(wèn)題供應(yīng)商的選擇與策略
 ◇ 如何改進(jìn)問(wèn)題供應(yīng)商（德?tīng)柛０咐?br />  ◇ 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
 ◇ 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
 ◇ 不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對(duì)比通用汽車(chē)與德?tīng)柛?br />  ◇ 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
 ◇ 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
 ◇ 工具型案例：德?tīng)柛Ｅ煽薗VC報(bào)告
供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
 ◇ 快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
 ◇ 不合格品的控制與管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化操作
 ◇ 案例：某整車(chē)企業(yè)新員工的培訓(xùn)
 ◇ 質(zhì)量門(mén)的應(yīng)用
 ◇ 分層審核---提升員工執(zhí)行力
 ◇ 案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)的GM的工作方式
供應(yīng)商精益改善工具介紹
 ◇ 精益價(jià)值流圖（對(duì)供應(yīng)商的整體把控）
 ◇ 防錯(cuò)技術(shù)
 ◇ 案例練習(xí)：上海地鐵安全防錯(cuò)管理
 ◇ SMED快速換型（應(yīng)對(duì)客戶(hù)小批量多批次的要求）
 ◇ 案例：某汽車(chē)零部件企業(yè)快速換型改進(jìn)
 ◇ 設(shè)備效率監(jiān)控與提升（TPM的簡(jiǎn)單介紹）
 ◇ OEE案例分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
曾在美國(guó)通用汽車(chē)、韓國(guó)大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞婀?yīng)商高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長(zhǎng)質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢(xún)。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個(gè)供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來(lái)自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車(chē)燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線(xiàn)束、寶馬汽車(chē)彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線(xiàn)束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。